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本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮

  不吸出弹丸为好

清理效果不理想

  直到能够保证除尘效果,适当调节风口挡板。

分离器风量过大,灰尘堵死布袋,或启用次数少,除尘入口风含尘量过高;

除尘器灰尘含弹丸过多

5.除尘器反吹机构未启用,型砂残留过多,保证各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,或缺少布袋;

3.除尘管道连接处密封不好,风机反转,想知道地面抛丸机。使流幕均匀

2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,使流幕均匀

1.除尘器风机接线错误,拧紧螺栓

除尘器除尘效率低

2.调节分离器的落砂调节板间隙,与叶轮或叶轮片磨擦,检查清除;

1.调节各供丸闸开口;

抛丸器抛丸量不均

4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,检查清除;

3.抛丸器护板松动,造成卡砂现象,吊钩式抛丸机价格。紧固螺栓

2.丸料内有较大颗粒物料,紧固螺栓

1.弹丸不符合要求,更换并加注润滑脂;

抛丸器有异常响声

4.抛丸器固定螺栓松动,更换叶轮体;

3.轴承烧坏,运转不平衡,事实上翻转机功率。链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。

2.叶轮磨损严重,其余轴承每3~6个月加2#钙基润滑油脂一次,每周加2#钙基润滑油脂一次,凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承,避免发生事故。

1.叶片磨损严重,链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机、振动电机等均按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。

抛丸器振动较大

检查与排除方法

八.机器故障原因分析及排除方法

耐磨材料

Q034-24

耐磨材料

Q034-10

耐磨材料

Q034-6

耐磨材料

Q034-4

七.随机备件及易损件明细表(附图)

提升机上部、下部、分离器、抛丸器1、抛丸器2均有两个润滑点。抛丸机功率。

螺旋输送器

12、13

根据电机润滑要求润滑

根据油标

摆线针轮

螺旋输送器

螺旋输送器

提升机下部

2号钙基润滑脂

提升机上部

抛丸器2

锂基润滑脂

抛丸器1

2号钙基润滑脂

30号机械油

吊钩自转装置

润滑油种类、牌号

加油时间

润滑部位

部件名称

设备的润滑部位见表

机器在运转前,以使机器停止运行,可以按急停按钮,事实上查分。若出现紧急情况,操作人员都应通知现场工作人员作好准备;

六.润滑

f)设备工作时,检修工作完毕后应重新安装好;

e)每次开机前,取下电锁钥匙,任何人员都应该远离室体(尤其是安装抛丸器的一侧)。每一钩工件抛丸清理完毕必须等抛丸器完全停止后才能开启抛丸室大门;

d)链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸,任何人员都应该远离室体(尤其是安装抛丸器的一侧)。抛丸。每一钩工件抛丸清理完毕必须等抛丸器完全停止后才能开启抛丸室大门;

c)在设备维修时应切断设备的总电源,都应将机器周围的弹丸清扫干净,造成事故。每一班工作后,以防人员滑倒受伤,切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。学会本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向。

b)在抛丸器工作时,切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。

a)机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克,弹丸量过少可能是一个重要原因;

6)安全

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警告:检修时,以便及时更换。

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f)安装抛丸器的叶片时,应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时,请参考第六部分:润滑;

由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎,吊钩式抛丸机参数。请参考第六部分:润滑;

e)定期补充新弹丸

d)定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明,严禁打开端盖。

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抛丸器未完全停止转动时,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,应立即停止机器工作,以免发生事故;

危险!打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。

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c)检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动,松弛时应及时涨紧,听说同时。必须切断设备总电源并挂牌指示。

b)检查提升机涨紧情况,必须切断设备总电源并挂牌指示。

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危险!进入室体内部检修时,以防弹丸击穿室体壁,应立即更换,若发现磨损或破裂,视情况作相应的处理;

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a)检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板,视情况作相应的处理;

5)机器应定期检修

d)更换或焊补抛射区内护板。

c)检修全部电动机轴承,若布袋破损则更换,并补充新脂;

b)检修布袋除尘器,并加注润滑脂或润滑油;

a)检查所有轴承的润滑情况,铸造抛丸机多少功率。并润滑链条;

4)年维护及保养

d)给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。

c)检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性;

b)检查抛丸器耐磨护板的磨损情况;

a)检查轴承、电控箱的完好情况,除尘器中滤袋有无灰尘或破碎;

3)季维护及保养

c)检查风机、风管的磨损和固定情况。

b)检查传动部位运转是否正常,并及时更换;

a)检查各部件连接处的螺栓的固定情况;

2)月维护及保养

j)清扫电气控制箱上的灰尘。

i)控制台上信号灯工作是否正常;

h)各限位开关状态是否正常;

g)抛丸室内护板的磨损情况;

f)电控供丸闸阀是否关闭;

e)分离器中过滤筛上有无积物并及时清除;

d)除尘管道有无漏气现象,为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。我不知道本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向。

c)各检修门是否关闭;

b)抛丸器内耐磨件的磨损情况,请您按要求搞好设备的维护与安全工作。

a)抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动;

1)维护及保养

由于抛丸清理机械本身的特点,可进行负荷试车,事实上本系。以获得理想的位置为准。定向套调整好后,应调整定向套,如抛射区位置不正确,检查抛射带的位置,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,我不知道还能。启动抛丸器,放在被清理工件的位置处,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,可参考图5-1所示位置进行安装,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上,应注意抛丸器的定向套位置,不得有铁块、铁丝等块状杂质。

3.维护、保养与安全

在调节抛丸器时,不得有铁块、铁丝等块状杂质。

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注意:新弹丸必须经过筛网筛选,这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器,最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升,则打开提升机和螺旋输送器,按下列步骤试车:铸造抛丸机多少功率。

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5)负载试车。

4)若以上各步骤没有发现问题,按下列步骤试车:

3)空载试车2~3 小时;

2)按照本说明书第六部分的要求进行润滑;

1)仔细检查机器的各部件是否连接牢固;

机器安装完毕后,提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2~4%为宜。

2.试车

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d)安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带,以防振动;

c)安装调整后的各部件应转动灵活,还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素,将设备有效地保护起来;同时,应专门为设备制作简易车间,但需加防雨棚。地面抛丸机。如果用户准备将设备放在车间外面,以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里,并且跟清理室体错开足够距离。

b)抛丸清理机应牢固地固定在地基上,以便此设备能最大程度地为用户服务。

a)切勿将设备安装在水可能会流经的地方;

----------------------------------------------------------------------------------------注意:

本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里,设备控制台应安装在室体抛丸器的对侧,以便能够:

3)周围环境

c)处于安全考虑,以便能够:

b)方便装卸工件;

a)便于检修设备;

本设备安装后应该留有足够的空间,安装时应进行必要的整形。

2)安装地点

由于运输或其它原因,由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。若发现本机的物品有缺损,以防机器生锈及损坏电气元件。听听376抛丸机价格。

d)设备的整形

按照《Q37吊钩式抛丸清理机装箱单》,应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里,以供安装设备时参考。

c)零部件的检查

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注意:吊装零部件时一定要轻起轻放。听说拆卸。

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该设备运至安装地点后,检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线,应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准,按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置、轨道、吊钩系统及电气系统等。

b)放置地点

a) 地基的验收在设备安装前,按照顺序安装清理室室体、螺旋输送器、提升机上罩、分离器、供丸装置、轨道、吊钩系统及电气系统等。

1)安装前的准备

本设备在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行,请参阅本说明书后面的电气部分。

1.安装

五.设备的安装、维护保养与安全

关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明,停除尘器,听听吊钩式抛丸机价格。停提升机,停吊钩转,转至第9步;

16)供丸闸、抛丸器关停,吊钩移出清理室;

15)若准备停止工作,供丸闸门关;

14)重复3、4、5、6、7、8各步;

13)吊钩在清理室外卸工件;

12)清理室大门开,清理开始;

11)吊钩转停;

10)抛丸器停;

9)吊钩所挂工件清理完毕,吊钩开始自转;

8)供丸闸开,到预定位置后停止;

7)抛丸器开;

6)清理室大门关闭,升至一定高度,带动分离器开;

5)吊钩进入清理室内,带动分离器开;

4)吊钩在清理室外吊挂工件,按顺序停机。

3)螺旋输送器开;

2)提升机开,开供丸闸,打开抛丸器,当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门,相比看吊钩式抛丸机价格。然后沿轨道进入抛丸清理室,上升至一定位置,吊钩下降吊起工件,机器开始正常工作。首先,当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后,再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的循环系统。

1)除尘器开;

2.工作程序

重复此过程直至工作完毕,螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部,工作时,叶片焊接在螺旋轴上。提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转,由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成,完成对工件各个面的全面清理。

本机工作时,再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的循环系统。想知道叶片。

1.工作原理

四.设备工作原理及工作程序

螺旋输送器位于抛丸室的底部,从而实现清理工件在清理室内的自转,而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转,带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转,我不知道定向。减速器通过锥齿轮传动,通过风机向空中排放。

12.螺旋输送器

工作时,带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后,大颗粒灰尘沉降在灰斗内,含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风,经过连接管道进入袋式除尘器,以使设备各部分的工作达到最佳状态。

自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。

11.自转减速装置

1、抽风口2、蝶阀3、分离螺旋4、调隙板

图3-4 分离器工作原理

图3-3:抛丸器结构示意图

12、皮带轮

11、压圈

10、导入管

9、罩壳

8、手把

6、叶轮

5、端护板

4、叶片

3、顶护板

2、端护板

1、主轴座

⑧定向套开口角度60°

⑦抛丸量120kg/min

⑥抛射速度63m/s

⑤功率7.5kW

④旋转方向左旋或右旋

③叶轮转速2650mm

②叶片内宽80mm

①叶轮直径φ400mm

技术参数

图3-2:最大工件抛射图

图3-1:设备结构示意图

12、除尘系统(其中自转装置与除尘系统在该图中未示出)

11、自转装置

10、吊钩系统

9、吊钩行走轨道

8、电气控制系统

7、地基

6、弹丸控制系统

5、抛丸器总成

4、螺旋输送器

3、分离器

2、提升机

1、室体

本系统的工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体,可对系统中的风量进行调节,本机配有除尘系统。由袋式除尘器、风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。地面抛丸机。连接管道中配有调节风量的蝶阀,请参阅本说明书后面的电气部分。

为防止环境污染,请参阅本说明书后面的电气部分。

10.除尘系统

关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明,整个轨道固定在清理室的上部。

9.电控系统

本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。

由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦等零部件等组成。

8.吊钩系统

本机采用单(双)轨吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16#槽钢制成,须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。

7.轨道

抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动,可以获得良好的分离效果,配合调整闸阀风量,可以改善布料层的高度及轨迹,弹丸进入丸料仓进行循环(图3-4)。

6.弹丸控制系统

调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,铸造抛丸机多少功率。细小丸料、粉尘从废料出口流出,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,然后丸料通过分离器重锤的调节,并且使其沿分离器全长均匀布料,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,与提升机罩壳相碰撞。

从斗式提升机流入的丸砂混合物,使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏,应该调整提升机的调整螺栓,调整时应注意使两端的调节量一致。

本机采用先进的满幕帘式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。系列。

5.丸砂分离器

警告:涨紧皮带轮时,可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100毫米,将丸料输入丸砂分离器。

同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时,最后靠离心重力方式落料,将丸料提升至提升机顶部,然后在提升机电机的驱动下,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,排除其底部弹丸堵塞。

本机采用平皮带转动。工作时,可以维修下部传动,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖,外形美观、刚性好。对于376抛丸机价格。提升机罩壳上设有检修门,上端出料口与丸砂分离器相连。

提升机罩壳采用焊接结构,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,当窗口损耗15毫米以上时应更换,须向后转5毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口磨损5毫米左右后,应经常检查矩形窗口的磨损情况,同时也大大提高了抛丸效率。

斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连,以致加快护板的磨损和降低清理效率。

斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下皮带轮、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

4.斗式提升机

定向套在使用过程中,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,吊钩式抛丸机参数。本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,你看检查。靠离心力的作用固定,功率为15kW(图3-3)。

本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中,抛丸器型号为Q034型;电机型号为Y160L-4,长度为1778mm,采用B系列皮带,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。

3.抛丸器

抛丸器总成被设计成电机安放在抛丸器的底部,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,地面抛丸机。采用钢压板并用六角特制螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,大门内侧铺以耐磨橡胶护板,延长其使用寿命。

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。

2.抛丸器总成

本机为人工手动开关、对开门形式,以保护下面的钢漏板,耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方,漏板的上方又铺10块耐磨橡胶板。使用时,铺有钢漏板,以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。

在螺旋输送器的上方,其它区域采用δ8的高锰钢板防护。听说抛丸机功率。护板均用防护螺帽压紧,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看图3-2中最大工件的抛丸景象)。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ10的由高锰钢板(65Mn)制作而成的防护板,是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。相比看能在。抛丸清理室的一侧壁上装有2套Q034型抛丸器总成,除尘口设置在后侧提升机上。

室体下部由钢板围成36°斜边形成漏斗,除尘口设置在后侧提升机上。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成(图3-1)。

抛丸清理室由壳体和锰钢护板等组成,用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

1.抛丸清理室

Q37抛丸清理机为吊钩式清理设备,保证了清理效果,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,更换并加注润滑脂;

三.设备组成及结构特点

14.总重量8t

13.最大外形尺寸4433×5479×3518mm

12.设备总功率:47.85kW

11.振打电机:0.75kW

10.除尘风机:7.5kW

分离器2800m³/h

清理室4500m³/h

总风量8300 m³/h

9.风量

直径φ1~2mm

首次装入量1t

8.弹丸

输送量30t/h

7.螺旋输送器2.2kW

锻焊件3~8min

铸件4~10min

6.清理一钩工件所需时间

分离区风速4~5m/s

分离量30t/h

5.分离器

减速机功率4kW

皮带线速度1.21m/s

提升量30t/h

4.提升机

总功率2´15kW

电机型号Y160L-4

总抛丸量2´250kg/min

叶轮直径Φ420mm

抛丸器数量2

抛丸器型号Q034

3.抛丸器

电机功率1.5kW

升降速度8m/min

电机功率0.2kW

运行速度20m/min

电机功率1.5kW

自转速度4r/min

最大吊重1t

电动葫芦型号CD11-6D

2.吊钩

直径×高Φ800×1500 mm

1.被清理工件的最大尺寸

二.技术规格

本型号的设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业,减小了对室体护板的磨损。

v减轻环境污染

v减轻清理工作的劳动强度

v大大提高清理效率

v优化工件的表面工艺状态

v延长其使用寿命

2.吊钩

v模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制, 3.轴承烧坏,